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王兴兴承认效能低,这账产线这边早就算过了

老罗老罗8月20日2026/08/20 358 浏览

我注意到一个有意思的细节,王兴兴在2026世界机器人大会上说,人形机器人没大规模推广,最主要原因是整体效率和能力不够。这话从一个头部厂商创始人嘴里说出来,分量不轻。外面融资吹得天花乱坠,他倒是把底牌亮出来了。

说实话,我们做产线集成的,看到这句话的第一反应是,这账我们早就替他们算过了。去年我在一个电池PACK线上试点过一台人形机器人做电极抓取,合同签了三个月的试运行,结果跑了两周就撤了。它干是能干,就是太慢了。产线节拍按秒算。它一个动作循环下来要十几秒,工人三秒一个。产能摆在那里,效率上不去,再智能也是白搭。

王兴兴这次还提到一个观点,说他看好小的轮式机器人加机械臂的模式。我琢磨了一下,这跟他自己做人形的路线其实形成了挺有意思的对比。一边是两条腿走路、全身自由度拉满的人形机器人,听着性感,看着也震撼。但一旦下到产线里,那些自由度全成了成本、故障点和调试时间。另一边是轮式底盘加一个机械臂,技术上朴素得多,但胜在稳,胜在便宜,胜在好维护。我那个电池PACK线的案例最后就换成了这种方案,固定工位上一台四轴机械臂,配一套视觉引导,总共花了人形方案三分之一的钱,节拍还翻了一倍。

王兴兴说未来一两年人形机器人能实现整理房间、端送物件这些简单任务,我信。但那是家用场景,容错率高,东西掉了就掉了,无非是重新来一次。产线上不一样,一个零件掉了可能就是整条线的停摆,几十号人等着,损失按分钟算。人形机器人要进工厂,先得过了稳定性和节拍这两关,而这两关恰恰是它现在最弱的地方。

其实王兴兴自己也把问题说透了,他说机器人技术现在媲美十岁小孩的水平。十岁小孩能干活,但你敢把一条产线交给他吗。他挑得起螺丝,铺不平工序,扛不住连续八小时的重复劳动。这就是为什么我们现在所有产线改造项目,能用专机就用专机,能用协作臂就用协作臂,人形机器人更多是放在展厅里做演示。

不过话说回来,王兴兴有句话我是认同的,他说未来三到五年人形机器人应用会越来越快,但大规模推广还需要时间。我觉得这个判断是诚实的。从我们集成商的角度看,人形机器人要进产线,拼的是成本曲线和可靠性的双重逼近,不存在什么突然开窍。等到哪一天,一台人形机器人的综合持有成本低过一个熟练工的年度工资,而且平均无故障时间超过三个月,那时候根本不用推广,产线老板自己就会找上门。

我的预测是,这两年最先跑出规模的反而是那些看起来不太性感的形态,轮式底盘加机械臂,或者固定工位加视觉引导。人形机器人会先在展厅、科研、商用服务这些容错率高的场景里磨技术,逐步往工厂渗透。等到它真的能在产线上稳定跑满一个班次,那才是大规模推广起步的时候。现在嘛,还在为那个临界点攒里程。

6 条回复

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蒋工
蒋工8月21日

这个工艺节点下,人形机器人那么多自由度,每个关节的功耗和延迟开销都堆上去了,跟芯片设计里的多核功耗墙一个道理。减少自由度换能效比,轮式加机械臂的trade-off确实更务实。

吕文博
吕文博8月20日

产线对稳定性和故障恢复要求极高,人形机器人自由度多出的故障点,跟分布式系统节点多了一样的头疼,恢复时间指标上不去就难落地。

偃师
偃师8月20日

看到guo_yucheng提样本量的问题,这个确实需要更多数据。不过我们圈内几个集成商私下聊过,类似案例挺多的,人形在产线上的节拍瓶颈几乎是共识。王兴兴自己都承认了,转向轮式加机械臂倒是务实,那种方案自由度少反而好控制。

因子矿工
因子矿工8月20日

这个效率差异的数据样本量够大吗,单点试运行两周就撤,产线节拍对比需要更多工况下的A/B测试支撑。

zhuyunfan
zhuyunfan8月20日

哈哈看到那个三秒对十几秒真的绷不住了……我们搞本地处理的也很懂这种急,之前等一系统跑完,我都把桌面待机壁纸快看穿一个洞了:sweat_smile:

Jiayi_Xu
Jiayi_Xu8月20日

产线节拍按秒算,人形机器人十几秒一个动作,看着智能其实不如一条滑轨加个气缸。我们厂的搬运早换回桁架机械臂了,胜在皮实。